製品の説明

主要な設計と機能的特徴

1. メカニカル&トランスミッション
    
   • 低振動と長期安定性のための重用統合鋼筋枠
   • 低機械的な衝撃の純粋な機械式キャムトランスミッションで,スムーズな動作と延長された使用寿命を保証します.
   • サーボ駆動式引き込み式輸送機とカム式キャンド保持装置で,形付けと溶接中に正確な位置付けを可能にします.
   • HMI による缶の高さ調整のための独立した伺服システムで,サイズ変更が迅速 (30~40分) できます.
    
2. 制御と操作
    
   • 信頼性の高い電源伝送のためにドイツのSEW減速器を搭載したシメンス・モーション制御システム
   • リアルタイムモニタリング,速度調整,故障診断,生産データ追跡のためのタッチスクリーンHMI
   • 損傷を防止し停滞時間を短縮するために,音声/視覚アラームによる自動渋滞検出.
   • 缶詰を積み重ねる際に表面に擦り傷を避けるために,ビーリングの位置を特定する機能.
    
3. 生産プロセス統合
    
   • 自動給餌: 精密なシート給餌とサーボアラインニングで,一貫した空白位置を確保する.
   • ボディ・フォーミング: 正方形のボディを正確に形作るためのマルチステーション・プログレッシブ・フォーミング.
   • シーム・ウェルディング: 均一で漏れ防止シームのための恒常電流制御による高周波抵抗溶接.
   • フランジング&カールリング: ローラー型フランジングとダブルカール型は,安全な蓋の設置のために.
   • 構造的硬さとオンライン空気圧漏れ検出のための統合されたビーリングで100%の品質を確保します.
    
4. 電気と冷却
    
   • 独立電気制御キャビネットとドイツのRittal冷却システム,高温環境での安定した動作.
   • エネルギー効率の良い設計で,生産単位あたりの低電力消費.
    

申請

利点

• 高生産効率 (40ppm以上) と一貫した品質
• 迅速なサイズ変更と 容易なメンテナンスは 運用コストを削減します
• 完全に自動化されたプロセスは労働と人間の誤りを最小限に抑えます
• 堅牢な構造と高品質な部品は 長寿命と低故障率を保証します
• 世界市場へのアクセスのための国際安全と品質基準の遵守

小さな長方形缶生産ライン